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高溫蒸煮袋變脆的原因。（高溫蒸煮袋蒸煮后脆化。）
文章來源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-28 15:39 文章作者：巨人包裝小編
高溫蒸煮袋變脆的原因
基材問題
高溫蒸煮袋是與產(chǎn)品一起進(jìn)行加熱的，這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩(wěn)定性，特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩(wěn)定性，如果基材的熱穩(wěn)定性不好，容易出現(xiàn)蒸煮冷卻收縮后離層導(dǎo)致破袋現(xiàn)象。
制袋工藝的影響
熱封刀的溫度、壓力和機(jī)速是制袋工藝的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。
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高溫蒸煮袋蒸煮后脆化
一、油墨或膠水的耐熱性不好造成黏結(jié)強(qiáng)度不夠
蒸煮袋所用的油墨或膠水無論是雙組分或單組分,一般采用聚氨酯樹脂制造而成,油墨或膠水的耐熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。就聚氨酯樹脂本身的特性來說,聚氨酯樹脂中的酯鍵、氨酯鍵等基團(tuán)有較強(qiáng)的極性,濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解,聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受濕熱而被破壞,從而使黏結(jié)強(qiáng)度降低,甚至膠黏層脫落。油墨或膠水生產(chǎn)廠家應(yīng)該從技術(shù)上通過改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強(qiáng)度。
二、油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的,油墨或膠黏劑的耐溫性能主要由聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑耐溫性不好造成黏結(jié)強(qiáng)度低甚至脫層,那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應(yīng)該從技術(shù)上通過改變樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加其他物質(zhì)來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏結(jié)強(qiáng)度。
三、油墨或膠水的使用操作存在的問題主要有以下幾點(diǎn)第一：固化劑用量不符合要求。
按要求既不能少用也不能多用。若用量少,則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度不夠,墨層的黏附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會降低;若用量多,則會發(fā)生過度交聯(lián),影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離,從而可能會損害膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度,內(nèi)應(yīng)力增加,墨層過分收縮,引起脫層。
第二：熟化時間達(dá)不到要求,時間短則交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。
第三：油墨或膠水活性不夠或摻多了過期失效剩余物。
在未印刷或復(fù)合前若油墨或膠水活性不夠，則可供用來連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，因而附著力不強(qiáng)。
四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據(jù)黏結(jié)理論，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小,黏附強(qiáng)度最高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品情況而異,由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,即在低溫時有一定的作用而形成附著力,但在高溫情況下,表面基團(tuán)微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。
五、膠黏劑類型選擇不當(dāng)
最終用途是包裝有液體的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時,就要選擇抗介質(zhì)型的膠黏劑,不能用普通型的膠黏劑,否則,復(fù)合膜蒸煮在80℃以上便會分層,達(dá)不到包裝時對剝離強(qiáng)度的要求。所以在選用膠黏劑時,一定要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和它的最終用途來考慮,以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。
六、薄膜表現(xiàn)在以下兩個方面
一是薄膜表面處理達(dá)不到要求或根本就未處理。
操作人員往往并未發(fā)現(xiàn)這個問題,以致在印刷后、復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高,在蒸煮后脫層才察覺這個問題。
二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時游離到表面,可能會造成附著力下降。
如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
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